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    → 注塑模具的结构与要求

    随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,而中国塑料模具(China Plastic Mold)的发展我们也有目共睹。      注塑模具

    的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定,每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上,而定模则安装在注塑机的固定板上;注塑时,动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔,当模具分开后,塑件或啤件留在动模一边,再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。

    注塑模具就是采用熔融的材料填充型腔,冷却脱模从而得到的制品。注塑模具宜采用聚苯乙烯单体聚合而成的高聚物。其具有良好的透明性、耐热、耐光以及良好的电绝缘性能,加工流动性好,是注塑模具设计生产理想的原料。

    对注塑模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以注塑模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从注塑模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。 注塑模具影响着制品的质量。

    注塑模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,注塑模具结构对操作难以程度影响很大。注塑模具在注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。

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